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1990–1993

Gegründet in der Stadt Qiaoxia, Kreis Yongjia, Provinz Zhejiang.

 
1993

Erforschte, entwickelte, entwarf und produzierte unabhängig Chinas erste inländische „Kinderrutsche“ und erhielt das unabhängige Namensrecht.

 
1993

Die Yonglang Group nannte ihre unabhängig entwickelte und produzierte „Kinderrutsche“ „Little Doctor Slide“, ein Name, der in der Branche bis heute (1993–2022) kontinuierlich verwendet wird.

 
1993-1994

Die Yonglang Group baute die erste Produktionslinie für Eisenteile für „Kinderrutschen“ in „Chinas Hauptstadt für Lernspielzeug“ (Stadt Qiaoxia).

 
1994–1996

„Umweltfreundliche feste Pulverbeschichtungen“ wurden vollständig eingeführt, um die Farbe zu ersetzen, und alle Eisenteile der Produkte wurden auf das „Pulverbeschichtungsverfahren“ umgerüstet.

 
1997

Entwarf und entwickelte unabhängig die branchenweit erste Rotationsformform für eine „im Rotationsformverfahren geformte Oberseite“ mit einem Durchmesser von mehr als 2 Metern.

 
1997-1998

Sicherung des ersten Auslandsauftrags, da das Unternehmen die volle Fähigkeit erworben hat, die Produktion von Produktserien nach Bedarf der Kunden im Ausland selbstständig abzuschließen. Es könnte unabhängig OEM-Verarbeitungs- und technische Dienstleistungen für ausländische Kunden erbringen.

Unabhängig erforschte und entwickelte Rotationsformformen für alle Serien von Produktzubehör. Alle Kunststoffteile wurden im Rotationsgussverfahren hergestellt, wodurch sich die Lebensdauer der gesamten Produktserie auf 15 Jahre verlängert und damit die Lebensdauer europäischer und amerikanischer Produkte deutlich übertrifft.

 
1999

Erlangung des ersten ISO9000-Qualitätszertifizierungszertifikats Chinas für ähnliche Produkte. (Hinweis: „SIO9000“ wurde auf den Standard „ISO9000“ korrigiert.)

 
2000-2005

Nacheinander wurden mehr als 20 Hauptproduktkategorien entworfen und entwickelt, darunter die „Pirate Ship Series“, „Naughty Castle Series“, „Starry Sky Series“, „Ancient Tree Series“, „Slanted House Series“ und „Car Series“ mit über 300 Produktvarianten.

 
2005–2008

Standardisierte Produktkomponenten, um einen unabhängigen Teileaustausch während der Wartung zu ermöglichen, wodurch die Kundendienstkosten für ähnliche Produkte auf ein-Zehntel der Originalkosten gesenkt werden.

 
2008

Erlangung des branchenweit ersten EU-CE-Zertifizierungszertifikats.

 
2008–2012

Erlangte nacheinander mehrere globale Zertifizierungen in Ländern und Regionen, darunter den Vereinigten Staaten, Kanada, der Europäischen Union, Japan, Malaysia und Südostasien; Die Zahl der unabhängigen Projekte zum Schutz geistigen Eigentums für Produkte überstieg 300.

 
2009–2011

Eingeladen, an der Formulierung des „Nationalen Standards für nicht angetriebene Vergnügungseinrichtungen der Volksrepublik China“ mitzuwirken. Der formulierte Standard GB/T 27689–2011 wurde 2011 landesweit offiziell umgesetzt.

 
2012–2015

Die vierte große Modernisierung wurde abgeschlossen, die neue Industriebasis wurde gebaut und in Betrieb genommen. Sowohl die erste als auch die zweite Industriebasis erreichten eine halb-automatisierte Produktionskapazität für die gesamte Produktserie. Die Produkte decken fast 40 Hauptkategorien und mehr als 1.000 Sorten ab, darunter: Outdoor-Ausrüstungsserien ohne Antrieb, Schaukelausrüstungsserien, Schaukelpferde-Ausrüstungsserien, freche Burgausrüstungsserien, maßgeschneiderte Outdoor-Park- und Community-Ausrüstungsserien, maßgeschneiderte Vollflächen-Ausrüstungsserien für Vorschulen, maßgeschneiderte Ausrüstungsserien für Kinderspielbereiche in Flughäfen und großen Einkaufszentren, maßgeschneiderte Ausrüstungsserien für Kulturdenkmäler für große Vergnügungsparks, Nationalparks und Stadtparks, komplette Vorschulmöbelserie, Vorschul-Outdoor-Serie Sportartikelserie und nationale Fitness-Sportgeräteserie. Die jährliche Produktionskapazität erreichte 50.000 Sets.

 
2015–2018

Integrierte kundenspezifische Produkte mit Standardprodukten, unterstützt durch über 1.000 eigene -Formensätze. Dadurch wurden Produkte mit unabhängigen Eigenschaften ausgestattet und gleichzeitig die Herstellungskosten gesenkt, sodass verschiedene Schulen, Vorschulen, Parks, Gemeinden, neue Städte, neue ländliche Gebiete und andere qualifizierte Veranstaltungsorte mit personalisierten, kostengünstigen, maßgeschneiderten Unterhaltungs-, Bildungs- und Sportprodukten ausgestattet werden konnten.

 
2018–2020

Wurde das erste Unternehmen der Branche, das die systematische Aufteilung und Einrichtung von Serviceteams abschloss: Gründung des „Sektorteams für Vorschulerziehung“, des „Sektorteams für Kulturtourismus“, des „Sektorteams für Immobilien“ und des „Sektorteams für ländliche Kulturrevitalisierung, Design und Planung“; Aufbau von Auslandsteams, darunter die „Nordamerika-Arbeitsgruppe“, die „Europa-Arbeitsgruppe“, die „Südamerika-Arbeitsgruppe“ und die „ASEAN-Arbeitsgruppe“ weltweit; hat unabhängig ein Qualitätskontroll- und technisches Serviceteam mit über 30 Mitarbeitern aufgebaut, das in der Lage ist, Kunden weltweit innerhalb von 100 Stunden technischen Support vor Ort-zu leisten.

 
2020–heute

Die Förderung von „Zhejiang Manufacturing“ wurde abgeschlossen, die Zhejiang Manufacturing „Pin“-Marken-Zertifizierung erhalten und das fünfte technologische Upgrade erreicht. Die „intelligente Roboterschweiß-Produktionslinie“ und die „automatische Pulverbeschichtungs-Produktionslinie“ wurden in Richtung „intelligente Fertigung“ aufgerüstet und von „standardisierter Produktion → präziser Produktion → schlanker Produktion → intelligenter Produktion“ zu „Industrie 4.0“ weiterentwickelt.

 
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